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在金屬絲生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)頻繁斷絲情況主要有以下幾個因素造成：

　　1. 拉絲機的拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

　　2. 由于各種桿材的質量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。

　　3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。

　　針對以上情況的解決方法：在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)桿材的質量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證拉絲機設備的正常運行。

　　相信只要在實際生產(chǎn)中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高，才能**、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障。

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