拉絲機(jī)拉出的金屬絲表面有不同程度的氧化的產(chǎn)生可能有以下原因:
1. 密封室中冷卻水的溫度過高,超過了40℃,這樣密封室對金屬絲就起不到所要求的冷卻效果,造成單絲在退火后溫度仍然很高,高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會(huì)使金屬絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加,進(jìn)而使金屬絲溫度再度上升,造成金屬絲表面氧化。
3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠,使金屬絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。
對于這種氧化現(xiàn)象的解決方法有:經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證金屬絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
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