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要正確配模，首先要知道所購設備的機械減面率，這在設備規(guī)范里都有注明的。目前國內(nèi)拉絲機的機械減面率如下：　　

　　我們在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)銅線拉絲線徑的一個偏差問題。那么，為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？出現(xiàn)拉絲線徑有偏差是什么原因?qū)е碌哪?？我們知道，由于我們銅線拉絲機、退火機設備在不斷的生產(chǎn)過程中，拉絲部分的速度會出現(xiàn)與退火部分不協(xié)調(diào)，也就是會出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象，而這*直接的就會導致銅線拉絲時由于牽引部分速度的不同而使得線徑出現(xiàn)間歇性，不規(guī)則的一個變化。究其原因我總結(jié)了，主要由如下幾點：

1、張力架上面張力的不穩(wěn)定

　　我們知道，我們一個車間大多是共同使用一個氣泵，或者是多臺設備共同使用一臺氣泵，那么，這就會出現(xiàn)氣泵的氣壓不穩(wěn)定，會時大時小，時高時低。從而表現(xiàn)在張力架上面的就是出現(xiàn)張力不穩(wěn)定。但是，又因為拉絲過程中收線的速度是穩(wěn)定的不變的，那么*后呈現(xiàn)在銅線拉絲過程中的受力也出現(xiàn)不均勻，這樣，就會造成銅線拉絲外徑的一個偏差，無法精確的控制。

2、銅絲在退火輪上的抖動

　　這是由于銅材，銅絲在退火過程中出現(xiàn)張弛不一，而我們退火機的電流密度也會出現(xiàn)不太穩(wěn)定，這就使得我們的銅絲在拉絲過程中表面因為顫動而產(chǎn)生的火花作用，*后導致線徑不均勻。

3、主電機的齒輪廂在長久的生產(chǎn)使用中造成的磨損

　　長此以往，會造成拉絲主機部分定速輪的速度與牽引的速度出現(xiàn)不一致，造成不和諧，*后導致銅絲的部分不均勻或者變細。

銅線拉絲機*簡單的配模方法

　　要正確配模，首先要知道所購設備的機械減面率。這在設備規(guī)范里都有注明的。目前國內(nèi)拉絲機的機械減面率如下：

　　20D（普通雙變頻微拉機） 10.5％       定速輪減面率        4％

　　24VX（立式單變頻微拉機） 8％        定速輪減面率        6％

　　21D（特制微拉機）         11％+8％       定速輪減面率       6％

　　22D（立式雙變頻細拉機）   15％           定速輪減面率       8％

　　24D（立式雙變頻細拉機）   13％           定速輪減面率       8％

　　24DW（臥式單變頻細拉機，本公司專有機型） 13％     定速輪減面率   8％

　　14D(中線拉絲機)       15％          定速輪減面率     8％

　　17D（鏈條中拉機）     15％          定速輪減面率     13％

　　17DS（鑄造箱體齒輪中拉） 20％       定速輪減面率     13.5％

　　13D（鋼板焊接齒輪中拉）    18％       定速輪減面率     13％

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